أسباب تآكل القصب وتدابير زيادة قدرته على التحمل
2024-05-18
يعد نسج القصب أحد المعدات الرئيسية في عملية نسج المنسوجات. وتتمثل وظيفتها في دفع خيوط اللحمة إلى التساقط وترتيب خيوط السداة وخيوط اللحمة وفقًا لانتظام وكثافة معينة من أجل جعل القماش يصل إلى كثافة اللحمة وعرضها المطلوبين. لذلك، يرتبط أدائها بشكل مباشر بجودة المنتجات النسيجية، ويلعب دورًا حيويًا في جودة القماش. دنت القصب هو أصغر وحدة من القصب. يتم تثبيت كل منتج من منتجات القصب بشكل أساسي من خلال عدد من خدوش القصب المرتبة بدقة، ويتم تثبيتها في عارضة القصب بمادة لاصقة من القصب، ثم يتم وضعها في الاستخدام بعد أن يصلب اللاصق. في هذا البحث يتم تحليل ومناقشة الاستخدام الرشيد للقصب المقطع في الإنتاج.
1. تصنيف قصب النسيج
يتم تصنيف قصب النسيج عمومًا إلى قصب مسطحة وقصب مقطعي وفقًا لأشكالها. يتم استخدام القصب المسطح بشكل أساسي في أنوال المكوك، وأنوال المقذوف، وأنوال السيف، وأنوال نفث الماء، وأنوال نفث الهواء مع إدخال مربك، في حين يتم استخدام القصب الجانبي في أنوال نفث الهواء مع إدخال اللحمة بواسطة مرحلات الفوهة الرئيسية والمساعدة، والهواء - أنوال نفاثة ذات أخاديد من القصب.
2. أسباب تآكل قصب النسيج
تتشابك خيوط السداة واللحمة في عملية تكوين القماش، لذلك يحدث انكماش السداة واللحمة. قبل الضرب، يكون عرض القماش أصغر من عرض القصب ويميل خيط السداة إلى الميل من الأعلى إلى الأسفل، ويكون ميل الجانبين أكثر خطورة. في الضرب، يكون شد السداة الجانبية أكبر بكثير من السداة الوسطى، وبالتالي فإن الاحتكاك مع خدوش القصب يكون شديدًا للغاية، وله طول احتكاك أطول عند الحافة. وفي الوقت نفسه، تكون قوة الضرب لخدوش القصب الجانبية أكبر بكثير من قوة خدوش القصب الوسطى. نظرًا لأن سطح الغزل ليس سلسًا، فإن تحجيم الالتواء يحسن مقاومة التآكل للغزل، وفي الوقت نفسه، يصبح السطح أكثر خشونة وصلابة، ويتفاقم تآكل انبعاج القصب. في إنتاج بعض أنواع الأقمشة، تكون قوة الضرب الناتجة عن خدوش القصب على الحافة أعلى بـ 12-17 مرة من خدوش القصب الوسطى.
في الوقت الحاضر، تزيد سرعة نول الهواء النفاث عن 620-740 دورة في الدقيقة، أي أن الاحتكاك الترددي وضرب القصب الجانبي على الخيوط يصل إلى 620-740 مرة في الدقيقة، وهناك حوالي 80000-96000 احتكاك متردد يوميًا. في ظل هذا الاحتكاك عالي التردد، لا يمكن تجنب ظهور أخاديد الطحن في خدوش القصب الجانبية. من خلال ملاحظة تآكل الأنواع المختلفة من القصب الجانبية، وجد أنه عندما تكون سرعة السيارة متشابهة ووقت التشغيل هو نفسه، فإن الأقمشة ذات كثافة اللحمة المتقاربة وكثافة السداة والأقمشة ذات انكماش اللحمة الأكبر، يكون تآكل المقاطع الجانبية القصب تميل إلى أن تكون أكثر شدة.
3. تدابير لإطالة عمر نول نول الهواء النفاث
سعر القصب الشخصي مرتفع بشكل عام. بمجرد حدوث تآكل القصب في الإنتاج، تكون هناك حاجة إلى الصيانة، الأمر الذي لا يؤثر على كفاءة الإنتاج فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى توليد تكاليف الصيانة. ولذلك، فإن كيفية إطالة عمر خدمة القصب وتقليل عدد مرات الصيانة لها فائدة اقتصادية كبيرة لشركات النسيج.
3.1 قطع انبعاج القصب
عند تآكل القصب، يمكن قطع الجزء الأيسر من أسنان القصب من جذر الأسنان ويمكن تنعيم نتوءات جذر الجزء المنشور بفرشاة فولاذية، ومن ثم يمكن إعادة ضغط القصب. في عملية النسيج اللاحقة، يكون لخيوط السداة إزاحة معينة بالنسبة للقصب بأكمله، وبالتالي تقليل زاوية التطويق بين خيوط السداة وأسنان القصب، والتي يمكن أن تلبي احتياجات الإنتاج العادية.
3.2 زيادة خط الضرب
يتم زيادة وتقليل ارتفاع الحشية أسفل قضبان الدعم على جانبي عرض ثقب القصب والجانب الخارجي بشكل دوري، بحيث يتم زيادة خط الضرب عند حافة الحياكة من 1 الأصلي إلى 2-5، بحيث لتحسين عمر خدمة القصب.
3.3 تغيير خط الزوال المحلي
عند نسج الأقمشة، يمكن تغيير خيوط الضرب عن طريق تثبيت قضيب الالتقاط عند العمود الأمامي لتوقف السداة أو ضبط ارتفاع الحبال. يمكن لهذه الطريقة تغيير علامة تآكل واحدة على أسنان القصب إلى عدة علامات تآكل. يمكن أن يقلل بشكل فعال من أوقات إصلاح القصب ويحسن كفاءة الإنتاج.
3.4 صيانة ريد دنت
تتم إزالة القصب ذو أسنان القصب البالية من الأنوال وإرسالها إلى مصانع معدات النسيج الاحترافية للصيانة. عادة، تتم إزالة أسنان القصب البالية الموجودة على القصب ذات الشكل الخاص، ويتم استبدال أسنان القصب الخاصة المقواة بعرض معين. يمكن إعادة القصب الذي تم إصلاحه إلى إنتاج النسيج.
3.5 اختيار نوع جديد من القصب عالي المقاومة للتآكل
تم تحسين صلابة القصب ومقاومته للتآكل باستخدام تقنية معالجة السطح الجديدة. في عملية إنتاج القصب، الطريقة الأكثر اقتصادا هي تطبيق مواد جديدة عالية المقاومة للتآكل لحوالي 200 خدوش على جانبي القصب، والتي يمكن أن تزيد من عمر خدمة القصب بمقدار 2-3 مرات.
4. المعالجة السطحية للقصب عالي المقاومة للاهتراء
4.1 المعالجة السطحية لـ محتوى قابل للتنزيل
محتوى قابل للتنزيل (الماس-يحب كربون)، المعروف أيضًا باسم الفيلم الشبيه بالألماس، تم تصنيعه بواسطة تقنية ترسيب البخار الفيزيائي. مبدأها هو أن الجسيمات المتبخرة يتم ترسيبها على سطح القصب بواسطة تقنية التفريغ القوسي تحت الفراغ (1.3×102-1.3×104Pa)، وأخيراً يتم تشكيل فيلم ترسيب. التكنولوجيا تجعل الفيلم والقصب يتمتعان بقدرة ترابط جيدة. القصب المعالج لديه صلابة عالية، مقاومة قوية للصدمات الحرارية، مقاومة الأكسدة ومقاومة جيدة للتآكل. في الوقت الحاضر، بدأت بعض شركات النسيج في استخدام قصب المعالجة السطحية لمدينة دبي للإنترنت. ومن الواضح أن صلابته أعلى من تلك الموجودة في القصب التقليدي. ومع ذلك، نظرًا لارتفاع سعره، لم يتم استخدامه على نطاق واسع، ويستخدم بشكل أساسي في حافة أسنان القصب في الإنتاج لزيادة مقاومة التآكل لحافة القصب للغزل الجانبي.
4.2 المعالجة السطحية للبولي تترافلوروإيثيلين (بتف)
تعد مادة البولي تترافلوروإيثيلين (بتف) تقنية معالجة سطحية جديدة نسبيًا ظهرت في السنوات الأخيرة. يتم غمر القصب في محلول غمس متعدد رباعي فلورو إيثيلين ككل، وبعد التجفيف، يتم تسخينه إلى 327 درجة مئوية والحفاظ عليه لفترة معينة من الزمن. الهدف هو تحويل جزيئات البوليمر من بنية بلورية إلى بنية غير متبلورة، بحيث يمكن لجزيئات الراتنج المفردة المشتتة أن تشكل كلًا مستمرًا من خلال الانتشار والذوبان المتبادلين. بعد التبريد، يتحول جزيء البوليمر من البنية غير المتبلورة إلى الشكل البلوري. من الواضح أن درجة التشحيم السطحي للقصب المعالج بهذه التقنية قد تحسنت. أثناء النسيج، يكون تآكل القصب على خيوط السداة أصغر من تآكل القصب التقليدي، والخصائص الميكانيكية للنسيج ممتازة.
4.3 المعالجة السطحية للسيراميك
تتمثل تقنية معالجة سطح السيراميك في المعالجة المسبقة لسطح القصب ثم وضعه في حاوية معالجة السيراميك، والتحكم في ضغط العمل من 2-5 ميجا باسكال ودرجة حرارة الحاوية من 50 إلى 80 درجة مئوية. لذلك، يمكن تفاعل مادة السيراميك النانوية الصلبة والمعدن الموجود على سطح القصب فيزيائيًا وكيميائيًا ودمجهما في طلاء السبائك لسطح القصب لتشكيل طبقة تقوية جديدة. صلابة السطح لأسنان القصب المعالجة بهذه التقنية تتراوح بين 800-1000 الجهد العالي، وتم تحسين مقاومة التآكل بأكثر من 40%. إنها نوع من تكنولوجيا المعالجة السطحية لأسنان القصب، والتي تستحق النشر.
4.4 معالجة سطح ماو
تقنية الأكسدة ذات القوس الصغير هي تقنية جديدة لمعالجة الأسطح تم تطويرها في السنوات الأخيرة. فهو يجمع بين الإلكتروليت مع معلمات كهربائية معينة لتشكيل فيلم أنوديك على سطح القصب وفي نفس الوقت يتم تحويل الفيلم المستقطب إلى فيلم سيراميك بواسطة درجة حرارة عالية لحظية ذات قوس صغير. هذه التقنية تجعل دنت القصب المعالج يتمتع بصلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل وصلابة جيدة. في الوقت نفسه، تتمتع طبقة الفيلم بقوة ربط قوية مع مصفوفة القصب، ومقاومة للتآكل، ومقاومة الأكسدة بدرجة الحرارة العالية والعزل الجيد. إنها مناسبة تمامًا لمتطلبات مقاومة التآكل العالية ومقاومة التآكل لخدوش القصب في عملية الإنتاج عالية السرعة.
4.5 المعالجة السطحية المعززة لترسيب شعاع الجسيمات
هذه طريقة جديدة لتعزيز صلابة السطح. في عملية تعزيز صلابة السطح، يتم استخدام شعاع أيوني عالي الطاقة لقصف سطح القصب لتحقيق غرض التنظيف، ومن ثم يتم إجراء التبخير لجعل الأيونات المحقونة في سطح القصب تتفاعل مع الذرات المترسبة، بحيث يتم الذرات المترسبة على سطح القصب يمكن أن تتحلل. وبالتالي، يمكن الحصول على طبقة موحدة ومدمجة ذات أداء مستقر على سطح القصب، ويمكن زيادة السماكة المعدلة بشكل كبير.
4.6 زرع الأيونات السطحية
يتم وضع سنتة القصب في غرفة الهدف الفراغية لآلة زرع الأيونات البشرية. من خلال عمل الجهد من عشرات إلى مئات الكيلوفولت، يتم تسريع وتركيز أيونات عناصر تي وN، ثم يتم حقنها في سطح انبعاج القصب. يمكن الحصول على هياكل مختلفة مثل المحلول الصلب المفرط التشبع، والطور شبه المستقر والحالة غير المتبلورة، وبالتالي تحسين درجة صلابة القصب ومقاومة الأكسدة ومقاومة التآكل ومقاومة التآكل وغيرها من الخصائص بشكل كبير.
5. الخلاصة
تؤثر جودة نول نفث الهواء بشكل مباشر على جودة القماش وكفاءة الإنتاج وتكلفة القماش، لذلك من المهم جدًا إطالة عمره والحفاظ على حالة تشغيل جيدة. يمكن تحقيق الغرض من إطالة عمر الخدمة عن طريق استخدام القصب الجانبي والحفاظ عليه بشكل جيد في الإنتاج. ومع ذلك، مع تطور آلات النسيج نحو السرعة العالية والأتمتة والفكرية، أصبحت متطلبات أداء القصب الشخصي أعلى وأعلى. العوامل المؤثرة الرئيسية هي اختيار المواد وتكنولوجيا طلاء السطح للقصب. لذلك، من أجل حل مشكلة انخفاض عمر الخدمة للقصب بشكل شامل، من الأهمية بمكان دراسة تكنولوجيا المعالجة السطحية الجديدة لسنخ القصب وتحسين مقاومته للتآكل.